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      閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
       
       
      閃蒸干燥機  真空干燥機
      噴霧干燥機  沸騰干燥機
      一步制粒機  雞精烘干機
      熱風循環烘箱   干燥機
      振動流化床干燥機 烘箱
      1、獨特的無級調速粉碎裝置,使物料分散效率更高,加快了干燥速度,實現了小設備大生產! ∥覀儗鹘y的粉碎裝置進行了改良,粉碎刀片與物料的接觸程度更高,使物料始終處于流化狀態,避免了物料的粘結、粘壁現象,同時可根據物料的特性調節粉碎刀片的轉速,有效地控制物料的分散效果。軸承座內設有水冷或油冷系統,防止軸承過熱,并采取了有效的密封措施,防油、防漏! 2、高溫區采用夾套水冷裝置,使內壁溫度始終保持在一每種設備都有自己核心部件,對于熱風循環烘箱來說,好不好主要還是看烘箱的循環風,溫度均勻度好要在+-3 ,左右熱風循環,和上下熱風循環,相比較而言,使用左右熱風循環的熱風循環烘箱性價比比較高。在操作的時候我們需要注意以下幾點:    1、必定要依照使用表單上給出的溫度操作,只需是在這個規模以內就不會有什么風險!   2、不要在四周放置易燃易爆的物品。而且當熱風循環烘箱工作的時候,堅決不要做其他危險沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻,會使床層中出現“環流”,其趨于極端易使床層中某些部分出現“溝流”,而其余部位則是死床,這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去,使氣固接觸大為惡化,這是應該著力避免的。良好的分布板設計,應能抑制床層中出現不均勻現代企業的競爭,實際上是人才的競爭,而人才的競爭,很大程度上有賴于企業人力資源的開發。這就迫切需要加強職工技能培訓,提高職工技能和知識,開發職工智慧潛能,激發職工創新欲望,增強職工市場競爭力,提升企業勞動績效,實現企業又好又快發展。振動流化床操作人員上崗需做到“四會”:    1、會用:認真學習、深刻領會《作業指導書》上的振動流化床干燥機操作規程,明了振動流化床干燥機性能,干燥、粉碎、分級為一體,是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合,干燥后不需要再粉碎、篩分,簡化了生產工藝,節省了動力和設備費用! ¢W蒸干燥作為一種新型設備,近幾年在鈦白粉行業得到了廣泛應用,目前用于鈦白粉行業常用型號為1400、1600型閃蒸干燥機,能滿足鈦白粉質量要求。在鈦白粉行業閃蒸干燥企業應一如既往堅持科技創新,不斷提高企業創新能力,為鈦白粉行業、干燥行業的可持續發展不斷努力。
         
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      詳細介紹閃蒸干燥機的使用方法和操作規則

        閃蒸干燥機底部設置倒錐形體結構,使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態,并使熱風沿椎體部旋轉,提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的安全可靠性;可使軸承放在機外,有效防止軸承在高溫區工作,從而延長了軸承的使用壽命。經生產測試,干燥介質出口溫度60℃時,鄰氨基苯甲酸產品含水率小于0.5,因此,出口溫度選擇60~65℃。攪拌齒上設置刮板,可以及時剝落黏在機壁上的物料,避免黏壁。提高出口溫度,產品水分下降,能耗上升,出口溫度過高,會有部分產品升華,此外,脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。旋轉閃蒸干燥機底部設置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區產生變質現象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分使用壽命。特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥機的處理風量。干燥室裝有分級環及旋流片,物料細度和終水份可調。(如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%)相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象。由于氣固兩相作旋轉流動。固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質傳熱.所以該機生產強度高。旋轉閃蒸干燥機適用范圍廣,生產能力大,產品質量好,效率高,節能。

        閃蒸干燥機的使用方法:主要來自料斗壓力閃蒸干燥機中排出的廢氣,而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機和注塑機的加熱系統。熱風回收系統,是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機器上,利用壓力閃蒸干燥機的鼓風機氣流閃蒸干燥機,將壓力干燥機閃蒸干燥機排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸干燥機粒干燥機中,無需另接電源,形成熱風的回收。而熱風回收系統自帶濾壓力閃蒸干燥機清器,可以將粉塵過濾后再回收。因為吸入壓力噴霧干燥設備造粒干燥機的是干凈的熱空氣,可以節省壓力噴霧造粒干燥設備20-30%的加熱電能。這樣,熱風回收系統的使用,利用廢氣的循環利用,即節省了電能,也降低了廠房內的溫度,同時也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。

        閃蒸干燥機在使用中的注意點:設備長時間運行或因操作不當,部分設備內會出現集料而影響正常運行,此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理,應打開清掃門,用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開出料閥,用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除,同樣需要打開旋風分離器,用掃帚清掃集料,必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理,應打開控制開關,連續敲打,然后打開清洗門,敲打布袋除塵器,^后更換過濾袋。對于料漿管路系統的清理,應打開雙向過濾器的排污閥,清洗過濾器濾網和管路,然后打開料泵,以水代料,清洗泵管、穩壓包及管道。

        經過一段時間(一般600h左右)的運轉,需對閃蒸干燥機進行必要的檢查與養護。對于供料系統,應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等,看有無堵塞,定時清洗,檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常等。對于風機,應查看軸和軸承是否缺油發熱,有無震動、噪音等,必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器,應檢查熱管是否正常,必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外,還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況,控制柜的儀表和電器工作是否正常等。

        開機:首先打開風扇,電機功率大而取星,三角轉換啟動,時間長了,所以要注意電流表指示,當電流下降前下一步操作,或者因為總線電流太大而且會失敗。然后啟動鼓風機,當電流開始混合,進料,關閉風扇和其他設備后下降。

        進料:首先打開壓縮空氣閥并打開脈沖電源開關,打開蒸汽閥,控制進口溫度到合適的范圍,然后打開變頻器啟動按鈕,打開變頻器進料器,然后繼續加入料斗進入烘焙材料可以。在干燥過程中材料應始終注意進口和混合室溫度說明,進口溫度和蒸汽管網壓力,應始終在適當的范圍內調整;旌鲜业臏囟扰c材料的濕重和干重以及進料速率有關。還必須調節進料速率以將混合室的溫度保持在指定范圍內。在干燥過程中,應經常注意風扇出料口應正常,如果物料停止,應用木錘敲擊物料落下,如果沒有出料,則應關閉,打開風扇將砸到下面。

        停止:閃蒸干燥機干燥物料結束后,應關閉進料,關閉蒸汽,使機器空氣吹出約10分鐘,吹機超過預期,機器溫度下降前停止,停止閃蒸干燥機反向方向可以做到。關機后,應在離開前清潔疏水閥中的物料。

      流化現象在一個干燥設備中,將顆粒物料堆放在分布板上,當氣體由設備下部通入床層,隨著氣流速度加大到某種程度,固體顆粒在床層內就會產生沸騰狀態,這種床層稱為流化床。振動流化床干燥機也是依據這個流化的原理發明出來的。采用這種方法進行物料干燥稱為流化床干燥。由于固體顆粒物料      講述FL系列中的沸騰制粒干燥機
        沸騰制粒干燥機是較傳統之一干燥設備,沸騰制粒干燥機有著非常有優勢的特點和適用范圍,而且還分為兩種類型,所以官方公司特別來講述一下FL系列中的沸騰制粒干燥機,
        FL系列沸騰制粒干燥機是目前 上  溫度對濕度測量的影響在電子系統中通過熱敏電阻得到補償,淀粉閃蒸干燥自動控制系統的特征在于以下參數:測量范圍;H2O;測量精度和濕度控制。    閃蒸干燥機可廣泛用于干燥粉末層狀和熱敏性材料,特別適用于干燥淀粉,玉米,馬鈴薯等原料制成的面    槽形混合機用于混合粉狀或濕性物料,使不同比例主輔料混合均勻,廣泛適用于制藥、食品、化工、電子等行業的干粉混和。槽形混合機與物料接觸處均采用不銹鋼制造,漿葉與桶身間隙小,混合無死角,攪拌軸兩端設有密封裝置,能防止物料外瀉,料斗采用按鈕點動控制,出料方便,特別適用于沸騰干燥機基本都是以流化床工作原理為基礎的,其物料干燥過程的基礎就是粉體的沸騰。同時,在排風作用下,容器內細微粉體經捕集袋過濾后排向室外,其捕集的過程就有大量的超細粉的產生,不管是在流態沸騰還是在捕集運行中,沸騰干燥的整個過程均伴有超細的粉體運動!   》序v干燥機可以同時替代過濾及干燥設備,可實現

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