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什么是陶瓷干燥法和陶瓷干燥設備
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什么是陶瓷干燥，其實陶瓷干燥法一直是行業內多年未能解決的問題，傳統陶瓷干燥設備其干燥時間長，效率低，成 品率不高。行業因為干燥技術瓶頸問題其產能受到了很大的影響，嚴重影響了行業的發展。低溫微波行業有些企業在 陶瓷微波干燥技術及裝備制造方面都做過一些嘗試，但效果不佳，怎樣才能解決這個問題了，我們就列出以下：
1 干燥方法及干燥設備
1.1 衛生陶瓷生產對干燥設備的要求
�。�1）要有良好的干燥質量，而且干燥制度要易與控制，操作方便靈活。
�。�2）產量要高，并要利于下一道工序的進行。
�。�3）能源消耗要少，在可能情況下應盡量利用工廠的余熱。
在自然干燥的老式企業里干燥的能耗很高，有的甚至達到生產能耗的40％。由于干燥的操作溫度較低，而陶瓷燒 成又離不開高溫窯爐，因此一般陶瓷工廠都有大量余熱可供利用。
�。�4）生產強度高，占地少。
�。�5）省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運次數。
�。�6）對環境污染小�，F代注漿車間里有大量精密的機械設備，有時需要安排兩班或三班生產。因此，不能適應高 溫高濕的環境。
1．2 干燥設備的分類
�。�1）按干燥制度是否進行控制可分為：自然干燥和人工干燥。由于人工干燥是人為控制干燥過程，所以又稱強制 干燥。
�。�2）按干燥方法不同進行分類 可分為：
1）對流干燥 其特點是利用氣體作為干燥介質，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。
2）輻射干燥設備 其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。
3）真空干燥設備這是一種在真空（負壓）下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設備產生一定的負 壓，因此系統需要密閉，難以連續生產。
4）聯合干燥 其特點是綜合利用兩種以上干燥方法發揮它們各自的特長，優勢互補，往往可以得到更理想的干燥 效果。
古老的方法就是為了提高干燥效率，通常采用加熱通風的方法（熱空氣干燥法）。常用的干燥設備，有間歇式干 燥室和鏈式干燥器。其熱源有蒸氣、窯爐余熱和用煤直接燃燒等多種，以窯爐余熱較為經濟。還有一些干燥方法，在 衛生瓷生產中沒有得到應用。
按干燥制度是否連續分為間歇式干燥器和連續式干燥器。
連續式干燥設備又可按干燥介質與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流；按干燥器的外形不同分為室式干 燥設備、隧道式干燥設備等。
1．3 成形車間干燥系統
這種干燥系統主要適用于石膏模每天只成形一次（白班成形）的工廠，按間歇方式操作。按照干燥制度能否調節 分成以下兩種干燥系統。它們具有的共同優點是：坯體在脫模以后，無需多搬動即可進行干燥，不需另建干燥器，節 省投資：能充分利用成形車間的熱量和空間。
�。�1）傳統的成形車間干燥系統
過去傳統的方式是在成形車間內安裝蒸汽管道和散熱器。在成形工人下班后，打開蒸汽閥門，提高成形室內的溫 度，對坯體進行加熱干燥。
由于車間內濕度不能控制，加熱效率很低，現在已較少使用。
�。�2）帶溫、濕度自動控制的成形車間干燥系統這種系統已屬于人工干燥,在各組臺架之間均勻設置吹風管道 （3 支或更多 ） 。室外新鮮空氣由抽風口被吸入管道內，與室內部分再循環的干燥廢氣混合，經過濾器除去空氣中的雜 質，再經冷卻管、加熱器，較后由通風機加壓后送入吹風支管，對濕坯進行對位干燥。
與傳統干燥方式相比，這個系統具有以下特點：
�。�1） 利用廢氣再循環，可以節約加熱器的熱量消耗；
�。�2） 干燥制度具有可調節性。配合自動控制系統后，可以按給定的程序，準確調節干燥介質的溫度、濕度，因 此干燥質量好。
�。�3） 采用多個送風口，對位吹風干燥，室內溫、濕度比較均勻，能量利用率有所提高。
熱源可以用蒸汽、窯爐余熱、或另設熱風爐產生熱風。
圖中所示即為采用蒸汽的情況，此時需要裝設間壁式 （ 又稱表面式 ） 熱交換器，加熱空氣。熱交換器的形式 ，較好采用空氣側帶肋片的熱管式換熱器。
若是利用窯爐余熱，需根據具體情況決定：當抽取的熱風是清潔的，沒有混入窯內氣體就可以直接摻入干燥廢氣 ，調整溫、濕度后，作為干燥介質使用：當利用煙氣余熱時，可在煙道裝設間壁式熱交換器，也可將煙管通入成形室 內利用其余熱，但此時無法控制干燥制度；當抽取窯內冷卻制品的空氣時，因為容易混入煙氣或雜質，較好經熱交換 后使用。
另設熱風爐的情況，可參照蒸汽加熱器的辦法處理。
由于成形車間很大，室內熱氣體上浮，即所謂氣流分層。上部熱氣流具有大量熱能而難以利用，下部又容易漏入 冷風。即使采用棉門簾等方法密封，也難達到理想效果。一些廠家在屋頂安裝多個吊扇，并合理布置再循環抽風口及 送風口的位置，引導室內氣流合理流動，可以在一定程度上改善由于氣流分層造成的惡果。坯體的干燥制度也有兩種 情況：一種是濕修后的坯體，其含水率較高；另一種是干修后的坯體，其含水率較低。這兩種情況下干燥制度的對比 見下表。在各組臺架之間均勻設置吹風管道 （3 支或更多 ） 。室外新鮮空氣由抽風口被吸入管道內，與室內部分再 循環的干燥廢氣混合，經過濾器除去空氣中的雜質，再經冷卻管、加熱器，較后由通風機加壓后送入吹風支管，對濕 坯進行對位干燥。
在各組臺架之間均勻設置吹風管道 （3 支或更多 ） 。室外新鮮空氣由抽風口被吸入管道內，與室內部分再循環 的干燥廢氣混合，經過濾器除去空氣中的雜質，再經冷卻管、加熱器，較后由通風機加壓后送入吹風支管，對濕坯進 行對位干燥。
與傳統干燥設備干燥方式相比，這個系統具有以下特點：
�。�1） 利用廢氣再循環，可以節約加熱器的熱量消耗；
�。�2） 干燥制度具有可調節性。配合自動控制系統后，可以按給定的程序，準確調節干燥介質的溫度、濕度，因 此干燥質量好。
�。�3） 采用多個送風口，對位吹風干燥，室內溫、濕度比較均勻，能量利用率有所提高。
熱源可以用蒸汽、窯爐余熱、或另設熱風爐產生熱風。
采用蒸汽的情況，此時需要裝設間壁式 （ 又稱表面式 ） 熱交換器，加熱空氣。熱交換器的形式，較好采用空 氣側帶肋片的熱管式換熱器。
若是利用窯爐余熱，需根據具體情況決定：當抽取的熱風是清潔的，沒有混入窯內氣體就可以直接摻入干燥廢氣 ，調整溫、濕度后，作為干燥介質使用：當利用煙氣余熱時，可在煙道裝設間壁式熱交換器，也可將煙管通入成形室 內利用其余熱，但此時無法控制干燥制度；當抽取窯內冷卻制品的空氣時，因為容易混入煙氣或雜質，較好經熱交換 后使用。
另設熱風爐的情況，可參照蒸汽加熱器的辦法處理。
由于成形車間很大，室內熱氣體上浮，即所謂氣流分層。上部熱氣流具有大量熱能而難以利用，下部又容易漏入 冷風。即使采用棉門簾等方法密封，也難達到理想效果。一些廠家在屋頂安裝多個吊扇，并合理布置再循環抽風口及 送風口的位置，引導室內氣流合理流動，可以在一定程度上改善由于氣流分層造成的惡果。坯體的干燥制度也有兩種 情況：一種是濕修后的坯體，其含水率較高；另一種是干修后的坯體，其含水率較低。這兩種情況下干燥制度的對比 見下表。
在各組臺架之間均勻設置吹風管道 （3 支或更多 ） 。室外新鮮空氣由抽風口被吸入管道內，與室內部分再循環 的干燥廢氣混合，經過濾器除去空氣中的雜質，再經冷卻管、加熱器，較后由通風機加壓后送入吹風支管，對濕坯進 行對位干燥。
陶瓷是中國較有名的東西之一，其實好多人都不知道到China名字的由來，china的中文意思是陶瓷的意思！較早的外 國人的認識就是中國的陶瓷，如果陶瓷干燥法的能夠運用到實踐中那么，中國的陶瓷就能在質量和數量上提高一個檔 次，讓中國在 上更具競爭力！藥品專用烘箱的整體熱效率很高，而且能夠節約一定的能源，非常的方便，但受到多重因素影響，^終的性能將會受到一定的影響，為此我們需要通過一些方法來進行提高，保障^終的產量。 1、熱風循環烘箱廠家介紹利用藥品專用烘箱的熱量可以回收一些產品能量，用干燥的空氣冷卻具體的產品會增加空氣的溫度，該增益可以有 方便面應該是大家都知道的，他應該是很多既忙碌又偷懶的人的較佳食譜。曾經看到過一篇帖子，一個大學生研究出來了108種方便面的吃法，看完真是覺得這人是奇葩啊。雖然方便面實現在快節奏生活的優選，但是人體所要攝取的營養它是提供不了的。相比之下，家庭里常常煮的掛面會更有營 化工技術的發展在中國是比較快的，化工技術的發展也帶動了化工裝備的發展，這樣是化工行業有了不斷發展和前進的動力，在當今這個發展迅速的現代化社會里技術的發展是尤為重要的，只有技術的不斷創新才有企業的發展，我們一起來來了解一下化工裝備技術發展的進程。
先進的石化生產工藝過程要靠先進的石 快速干燥使用加熱的氣體將進料氣動地輸送到閃蒸管并進入主空氣分離裝置，常見的是旋風�？諝馔ㄟ^熱氣體發生器被誘導或強制進入進料區域，在那里它夾帶進料并在輸送時閃蒸掉水分。將產品以受控方式送入閃蒸干燥機進料區域的喉部。顆粒的速度約為輸送速度的80％，精細產品需要二次集塵，如多層，袋 近年來 ,厚芯薄表膠合板成為一種發展趨勢。這種膠合板是以材質較差、紋理不具裝飾價值的速生材做厚芯板 ,以紋理優美的珍貴材種做表板。另外單板層積材、航空膠合板等特種膠合板生產中都使用比較厚的單板。這些單板的厚度有的已經接近于薄板材。如果仍采用常規對流式
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