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      閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
       
       
      閃蒸干燥機  真空干燥機
      噴霧干燥機  沸騰干燥機
      一步制粒機  雞精烘干機
      熱風循環烘箱   干燥機
      振動流化床干燥機 烘箱
      閃蒸干燥機中的熱交換,主要以氣流和顆粒,筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質是水分的擴散過程。是靠外擴散和內擴散來進行的外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質的過程。內擴散是水分在顆粒內部移動的過程。??閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體,由于氣流在筒內的螺旋運動,一方面降低顆粒周圍的介質溫度,同時增加了介質流速和溫度,這就大大地提高了外擴散的速度。另一方面,高溫氣流高速CT-C-Ⅱ型熱風循環烘箱工作原理 熱風循環熱風循環烘箱空氣循環系統采用風機循環送風方式,風循環均勻高效。風源由循環送風電機(采用無觸點開關)帶動風輪經由加熱器,而將熱風送出,再經由風道 至熱風循環烘箱內室,再將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環,加熱使用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發生擺動時,送風循環系統迅速恢復操作狀態,直至達到設定溫度值。CT-C-Ⅱ型熱風循環烘箱適沸騰制粒干燥機具有一機多用、高效安全、操作方便、性能穩定等特點,投入市場后得到用戶好評。??沸騰制粒干燥機能進行混合、制粒、包衣、干燥等,在一機內完成一步法制粒,得到均勻的多微孔球狀顆粒。沸騰制粒干燥機可通過粉體造粒,改善產品流動性和溶解性,減少粉塵飛揚;采用抗靜電濾布設備,操作安全。它設置了壓力泄放孔,一旦發生爆炸,可保障設備與人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,可滿足GMP要求在食品加工中,振動流化床干燥機還具有其他優點。流化床干燥機使工作和移動部件較小化。衛生條件源于很少的活動部件,連續和半徑焊接,以及具有高度拋光表面的能力。流化床干燥機的開放式內部通道,提高了清洗的便利性和清潔質量?梢詫嵤┚偷厍鍧崳–IP)系統,以實現自動化和可重復的清潔程序并記錄(GMP)。流化床干燥機提供了達到符合藥品資格的清潔度水平的機會! 〕饲鍧嵍戎,流化床干燥機的工藝占地面積相對緊燃燒提供高效的熱源    燃氣燃燒器的功能是成為AST干燥器的熱能來源。燃燒器將過程空氣加熱到高溫(400°-1200°F),負責控制系統的能量平衡。通過監控位于干燥器出口處的過程控制熱電偶來實現能量控制。干燥系統利用PID回路(通過PLC)通過控制燃燒器的燃燒速率來維持設定點!   ∪紵魍ǔJ侵苯尤紵娜細馊紵,配有火焰監測系統,燃料系統等。其他燃料選項包括丙烷蒸汽,燃料油或間接加熱系統。
         
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      微粉干燥機結構原理及工作特點

          微粉干燥機結構原理及工作特點
        微粉干燥機在很多行業都有應用,像化工,食品,飼料,醫藥等行業都有微粉干燥機的影子在里面,它的主要特點就以一機多能,在干燥的過程中,可以完成物料粉碎,分級。與同類干燥機相比優勢明顯,下面日宏佳爾特粉體設備公司就為大家詳細介紹以微粉干燥機。
        微粉干燥機設備結構
        微粉干燥機主要由喂料機、攪拌器、分級器、傳動裝置和干燥室等組成。具體介紹如下。
        2.1喂料機
        微粉干燥機的進料一般采用螺旋輸送機。對于膏狀粘性物料,需對輸送機進行特殊設計以防止物料堵塞和架橋。對于漿狀物料,進料可以采用容積泵進行加料。
        2.2 攪拌器
        攪拌器的作用是將團狀的物料打散,在熱風的共同作用下將物料流化。針對如膏狀、粘性和散狀等不同物料,可以設計不同形式的攪拌器。與旋轉閃蒸干燥機不同的是,微粉干燥機的攪拌器可以設計成立式或臥式結構,分別適用于不同的場合。采用臥式結構可以大大降低設備高度,且便于維護和檢修。
        2.3 分級器
        旋轉閃蒸干燥機一般用于對于產品粒度沒有嚴格要求的物料,其分級結構為干燥機頂部的固定式淘析環。微粉干燥機的頂部設有分級輪,其轉速可調,適用于超細和納米級等粒徑有嚴格要求的物料。對于粒徑范圍要求非常嚴格的物料(如d90≥2μm),必要時可以采用多個分級輪。
        2.4 傳動裝置
        旋轉閃蒸干燥機一般采用皮帶立式傳動,電機一般固定在筒體底部的機架上以增加設備的穩定性。微粉干燥機的傳動裝置固定在整體型的機架上,幾乎沒有振動。相應于立式和臥式攪拌器,傳動裝置也有立式和臥式兩種形式。
        傳動裝置的設計對設備的穩定性影響很大。蘭化公司采用的國內某廠家生產的10型旋轉閃蒸干燥機,由于傳動裝置設計不合理,設備運轉時振動非常大。
        2.5干燥室
        微粉干燥機和旋轉閃蒸干燥機的干燥室基本相同。不同點在于由于進風方式不同,所以筒體的進風段不同。微粉干燥機不需要復雜的進風蝸殼和分配器。
        3 設計計算
        微粉干燥機的工藝流程與旋轉閃蒸干燥機相似。筒體直徑一般參照旋轉閃蒸干燥機的計算方法來確定。這里主要介紹攪拌器和分級器的設計方法。
        3.1攪拌器的設計
        攪拌器的形式和結構以及轉動速度對干燥過程的影響很大。旋轉閃蒸干燥機的攪拌器都采用立式結構如錨式、槳式和旋轉葉片式等),其結構為多層形式以保證對物料的分散度。
        微粉干燥機的攪拌器已由較初的立式結構發展到臥式。其轉子多參照粉碎機結構進行設計,破碎和分散能力很強。攪拌器的轉速可以在1000~4500rpm之間,具體數值根據干燥室的直徑和物性確定。干燥室直徑大時取小值,直徑大時取小值。攪拌器外緣的圓周速度約在50~80m/s之間。由于微粉干燥機的攪拌器轉速很高,加工后必須進行動平衡試驗。轉子的受力情況比較復雜,目前其所需功率主要憑經驗選取。
        3.2分級器的設計
        微粉干燥機的分級器為離心式氣流分級器,它依靠葉輪高速旋轉而產生的離心力和氣流的向心力之間的作用把細粉與粗粉分開。分級器的轉速可以在1000~2000rpm之間,葉輪外緣的圓周速度約在20~30m/s之間。 進行分級器設計時,根據干燥所需的風量,確定筒體直徑對應的葉輪直徑和較大允許的葉輪轉速,以保證較大分級能力。在生產過程中,可以對葉輪轉速和風量進行調節以滿足成品粉塵的粒徑要求。
        微粉干燥機的特點
        1、能干燥含水率高達80%的物料,微粉細度干燥后,產品含水率較低可達0.1%;
        2、泰達微粉專用干燥設備采用連續型干燥,提高生產效率;
        3、有效降低微粉塵耗,減少物料的浪費和流失;
        4、有效節約成本,與傳統微粉干燥設備相比,節約成本近30%;
        5、工藝流程短,熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好;
        6、高效除塵,有效解決粉塵污染問題。
        微粉干燥機適用范圍
        該干燥機還適用于碳化硅干燥、活性炭干燥、石墨干燥、高氯酸氨干燥、甘氨酸干燥、碳酸鋰干燥、鎳粉干燥以及其它比重小的細粉體物料干燥。設備熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好,廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。
        微粉干燥機屬于新型干燥機,與老式干燥機相比,其技術更加先進,加工質量與工作效率也有明顯提高。其在行業中得到了客戶的廣泛推廣與好評。

        挑選獨特加料機的閃蒸干燥機,相互連接投料的不斷不會改變,不容易產生架橋、偏位、報團狀況,非常合用以黏性原材料。    由于干躁速度快,原材料取暖空氣相對速度大且暖空氣不取未干原材料簡接觸碰,故合主要用途理熱敏性原材料。 &em在高效沸騰干燥機安裝完成之后,會出現的問題并不會立刻顯現,需要進行試運轉來發現問題。檢驗深層次的設備安裝失誤、不足和缺陷,用以進行檢查、調試、改正和補救,來確保質量和的高效沸騰干燥機運轉的安全性。這一階段中,應先空載之后再進行負荷,單機應在聯動之前,上一步步驟準確完成后在進行下一步驟。在試運轉階段中  對高效率沸騰干燥機中粉體燒開避免靜電感應可效仿的對策以下:  捕集袋選用抗靜電紡織材料做成,立即清除進到袋里的粉體設備上的靜電感應,防止粉體設備聚場效應管掉下來時造成的脫離起電。  選用電導體原材料作排風管路及各聯接構件的聯接件,并將全正確的選擇適合自己使用的干燥設備應該注意什么?
        干燥設備裝置都有其特定的適用范圍,每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置,但較適合的只能有一種。因此選型一定得得當,否則用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外,還要在整個使用期內付出沉重的代價,諸  空氣通過多孔板支撐和傳達產品到網帶,然后進行輕微的振動運動。當空氣流速增大到超過自由落體的速度點(重力)的顆粒流化時,沸騰運動細分產品并且提供每個粒子與空氣的親密接觸,保持集群的形成。  這是特別難以流化的產品,一個臥式流化床本身用于流態化它被稱為振動流化

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