干燥機的發展是時代的需要，是人們的需求，在我國這個糧食產量大國，干燥設備是少不了的，在人們越來越追去效率的今天，糧食干燥機也不斷的在進步和完善當中，比如干濕混合干燥機的研發，就是在在糧食干燥上在開發一款新的糧食混合干燥機，它的研發對于糧食干燥機是一個新的高度，我們一起來了解一下。
　　一種利用熱能降低物料水分的機械設備，用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。
　　干濕糧混合加熱干燥工藝又稱循環干燥工藝，是將干糧、濕糧按一定比例進行混合，后加熱到一定溫度經過緩蘇過程，使濕糧的水分傳遞到干糧表面，成為干糧表面上的自由水(即增加水分散發面積和速度)。再經過加熱和冷卻過程使得水分迅速散發，是一種使任何高水分糧一次降至安全水(14%)和節省能耗的新工藝，這種干燥工藝可以保證高效地獲得優質谷物。
　　干濕糧混合干燥機型及特點
　　在干濕糧混合糧食干燥機內糧食的流向與熱風的流向相同，稱為順流式機型；與熱風的流向相反，稱為逆流機型；與熱風順逆則稱為混流機型。機型為全金屬雙層結構夾裝巖棉保溫層、以間接加熱空氣為干燥介質，干燥機工作過程為連續式，主體結構一般都制成塔箱式，塔箱很高，大型干燥機高達20多米，機型主體一般由角狀盒式排氣道相結合的塔箱組成。
　　塔的上部是濕糧貯箱，濕糧貯箱下部是一層由角狀盒組成的熱風進氣道，熱風由角狀盒底部的空間進入糧層。因角狀盒底部的熱風與糧層接觸面很大，使熱風能較均勻地進入糧層，在角狀盒進氣延下方一定糧層厚處安置有角狀盒的排氣道，熱風經糧層完成濕熱交換后的廢氣由百葉窗排入大氣中。
　　上述的角狀盒與角狀盒錯列組成的干燥段稱為一級順流式加熱干燥段，如在一級順流式加熱干燥段下部間隔一定距離，再安置一層同樣角狀盒，則稱三級順流式加熱干燥段，一級、二級、三級之間的空間構成緩蘇階段。三級順流式加熱干燥段與冷卻箱之間的空間構成緩蘇段，糧食緩蘇后，部分干糧在經冷卻箱的通延通過糧食排料系統返回到提升機，與濕糧按一定的比例繼續進行循環干燥。另一部分干糧經冷風冷卻后，經糧食排料系統排出機外 。
　　干濕糧干燥機的特點：可使用高溫干燥介質，單位耗氣量和耗熱量低，降水幅度大，可使任意高水分糧一次降至安全水；干燥均勻，破碎率低，特別適合于高水分玉米的干燥，具有顯著的節能效果，與傳統烘干機比可節能30%左右；烘后糧食品質好，適應于各種谷物的干燥，整機為全金屬雙層結構，設有保溫層，適應高寒地區室外作業；該機結構緊湊，全流程采用自動控制、裝有較完善的電控系統實行熱風溫度自控、糧溫多段顯示、進出糧排料生產率顯示、料位器及險情報警等，是連續式工作自動化程度較高的一種新型干燥機。
　　干濕糧混合干燥機內糧層的適宜厚度為0.7-0.9m，使用的熱風量為15-22m2/s，干濕糧混合干燥是一種特殊的干燥方法，是用熱風和干糧作為介質對濕谷物進行加熱和吸濕的，其干燥速度快有節能作用。在一般的濕糧干燥機中，存在著干燥時谷粒表層溫度高、里層溫度低，而水分是里層水分太、外層水分小的兩種不同方向的溫度梯度和水分梯度，這種現象是阻礙谷粒水分迅速擴散的原因之一。為此采用干濕糧混合干燥工藝，解決了這個矛盾，此工藝的加熱時間很短、加熱中主要是提高谷溫、蓄能、而不是蒸發水分。谷溫提高了，在緩蘇過程中加速了谷粒中水分擴散速度，使濕糧水分迅速擴散到表層并通過傳導又進入了干糧的表層，待冷卻干燥時、擴散到干糧表層與濕糧內，外的水分迅速蒸發出去，這時谷粒中的溫度梯度與水分梯度的方向是一致的．對加速去水極為有利。干、濕糧混合干燥工藝及其干燥參數，已在生產上得到驗證，對高水分糧(玉米)干燥有著重要意義。
　　干濕糧食混合機的研發是適應現代糧食產量的需求，是造福于人們的好事，希望干燥機行業不斷的去開發和研制出更加完善的干濕糧食混合機，來為糧食的干燥處理做出自己的貢獻。

　　  干燥設備的發展之路　
國內干燥設備行業發展幾十年來，從無到有，從小到大一步步到現在，著實不容易�，F在雖然企業很多，但面臨的問題也很大，這些問題正在阻礙著干燥設備行業的發展壯大，如果不及時解決，可能很多企業就會倒在這場市場變革中