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      閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
       
       
      閃蒸干燥機  真空干燥機
      噴霧干燥機  沸騰干燥機
      一步制粒機  雞精烘干機
      熱風循環烘箱   干燥機
      振動流化床干燥機 烘箱
        高容量,可用性和熱效率,涵蓋從小到極大的吞吐量是旋轉閃蒸干燥機的代名詞。    快速干燥使用加熱的氣體將進料氣動地輸送到閃蒸管并進入主空氣分離裝置;常見的是旋風?諝馔ㄟ^熱氣體發生器被誘導或強制進入進料區域,在那里它夾帶進料并在輸送時閃蒸掉水分。將產品以受控方式送入進料區域的喉部。顆粒的速度約為輸送速度的80%。精細產品需要二次集塵,烘箱的電機帶動風輪經由加熱器從而使得風源不斷地循環送風,再經由風道到達內室,將它轉變為風源再次循環,這樣明顯提高工作效率,為做到確保整個過程順利,時刻注意以下要點。熱風循環烘箱使用須知:1、設備啟動前必需留意所用電源電壓能否符合。啟用時,必需將電源插座接地線按規則停止接地。在通電運用時,切勿用手觸及箱左側空間的電器局部或用濕布揩抹及用水沖洗,檢驗時應將電源切斷。2、熱風循環烘箱電源線切記不可纏繞在  以沸騰干燥機為例,干燥機中的循環恒溫器監控鼓風機外殼的溫度,并根據需要循環加熱元件或燃氣燃燒器,以保持適當的溫度,如果恒溫器出現故障或無法準確感測氣流溫度,則加熱器或氣體燃燒器可能會停留太久,并在干燥過程中中產生不安全的溫度。    循環恒溫器具有通常在溫度升高時打開的常閉觸點,因此測試連續性不易確定恒溫器是否有故障。在更換循環恒溫器顆粒在流化床涂層是一種廣泛傳播的技術來生成以及定義的屬性的分散的固體或保護活性成分。涂布過程的大部分進行分批,丟失的連續操作模式的可能的優勢,如降低成本或改進的過程控制。特別是在多層涂層的情況下,可能會出現連續運行效益顯著!   ∧壳暗墓ぷ饔兄谥扑幒突眠B續復合肥顆粒專用振動流化床干燥機涂層的發展。證明在一個單級操作的可行性,連續工作的涂層。實驗與MCC(微晶纖維素)為核和苯甲酸鈉作為涂層用3種技術進行干燥過程,即對流,真空和組合方法(CMFD),操作溫度在50和70℃之間10小時或直到發酵的木薯達到小于20%的水分含量。    該研究表明,CMFD是干燥速度^快的方法,僅使用5-6小時,而真空使用8-10小時,使用對流方法則超過10小時。 CMFD還生產比真空和對流方法更硬的發酵木薯芯片。此外,該研究還證明了操作壓力和溫度對水分含量的影響。
         
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      HG滾筒刮板干燥機

      一、簡介
        HG系列滾筒干燥機是一種內加熱傳導型轉動連續干燥設備。旋轉的滾筒通過其下部的料槽,粘附著一厚度的料膜,熱量通過管道輸送至管桶內壁,傳導道管桶外壁,再傳導給管桶料膜,使料膜中的濕度得到蒸發,脫濕,使含濕份的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮到鏟離滾筒,到至于刮刀下方的螺旋輸送器,通過螺旋輸送器再將干燥物料集中,包裝。適用于食品、化工、醫藥等行業。
        二、產品特點
        1.熱效率高,因滾筒干燥機理傳熱機理屬熱傳導,傳導方向在整個操作過程中保持一致,除蓋散熱和熱輻射損失外,其余熱量全部用于桶料膜濕份的蒸發上,熱效率可達80%-90%。
        2.操作彈性大,實用性廣,可調整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度,加熱介質的溫度,滾筒的轉動速度等,都可以改變滾筒干燥機的干燥速率,且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便,使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。
        3.干燥時間短,物料的干燥周期一般只有10-15秒,更適用于熱敏性物料。若將干燥機設置在真空器中,則可在減壓條件下運行。
        4.干燥速度大,由于涂抹于桶壁的料膜很薄,一般在0.3 -1.5mm,且傳熱、傳質方向一致,料膜表面可保持30 -70kg.H2O/m2.h的蒸發量。
        三、工作原理
        滾筒干燥機是一種內加熱傳導型轉動干燥設備,濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量,脫除水分,達到所要求的濕水含量。熱量由筒內壁傳到筒外壁,再穿過料膜,其熱效率高,可連續操作,故廣泛應用于液態物料或帶狀物料的干燥,對膏狀和粘稠物料更適用。
        四、結構形式
        可分為二種形式:單筒滾筒刮板干燥機、雙筒滾筒刮板干燥機。另外也可按操作壓力分常壓滾筒刮板干燥機和減壓滾筒刮板干燥機兩種形式。

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