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      閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
       
       
      閃蒸干燥機  真空干燥機
      噴霧干燥機  沸騰干燥機
      一步制粒機  雞精烘干機
      熱風循環烘箱   干燥機
      振動流化床干燥機 烘箱
        在平日的加工中,工廠會根據材料的特性選擇合適的機器進行材料的干燥。同時當工廠進行濕餅、糊狀等材料的干燥時,工廠會選擇使用旋轉閃蒸干燥機進行材料的干燥。并且由于該機器擁有較高的效率,所以機器能在較短的時間內完成材料的干燥。  材料會通過進料口進入機器,同時操作員會引入適量經過處理的熱空氣,并且材料會與熱空氣充分接觸。隨后,機器就會開始材料的干燥。其次,完成國內的熱風循環烘箱通過幾次升班換代,已達到先進水準。它是利用蒸汽或電為發熱物體,用軸流風機對熱交換器以對流的形式加熱空氣。熱空氣層流經烘盤與物料施行卡路里傳交。新奇空氣從進風口進入了熱風循環烘箱施行補給,再從排濕口排出,不斷的補給新奇空氣與不斷的排出濕熱空氣,這么來維持熱風循環烘箱內合適的相對濕潤程度。本熱風循環烘箱^大的獨特的地方是大多熱風在箱內施行循環,因此增加了導熱,節省了能量物質. 熱在實際生產中,操作人員對每次生產的設備工藝參數都要重新進行設定和修改,不能保證同樣的產品采用同樣的設備工藝參數進行生產,也就談不上追溯性。根據GMP,要求設備能夠儲存一定量的生產工藝參數,確保生產的重復性和可追溯性,各個用戶根據品種的多少來設定。沸騰干燥設備一般要求能夠存儲50種生產工藝,而目前國產設備大多做不到這一點。建議對PLC控制系統、機械執行機構進行改進和擴展,使功能更完善。如具有足夠的內流化干燥床主要由振動電機、隔振彈簧、安裝有孔板的干燥箱、上蓋、支座等組成。在上蓋上設有上料口、引風口(廢氣出口),在下層干燥箱設有出料口、出渣口、進風口。振動流化床有多種不同的結構和布置方式,可作如下分類:    操作類型有間歇式或連續式;    床形有直形槽或螺旋形槽;    空氣通過床層的動力和方向有真空裝置、鼓風裝置;    氣流平行于床面、氣流自下而上或自上而下通過床層;    供熱方法有,使煤碳生產加工,保持了持續化,產業發展和自動化技術。    煤粉劑閃蒸干燥機風干全過程能夠從20%-29%減少到20%。因為煤泥閃蒸干燥機風干全過程中導入了粗碎,散,秉持墻加工工藝,煤泥風干高效率進一步提高,也產生了新的電力能源煤碳干燥制造行業。煤泥閃蒸干燥機的優勢是生產量大,應用領域廣,流動性摩擦阻力小,在容許的范圍之內實際操作很大,實際操作便捷等特性。
         
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      PLG盤式連續干燥機

         概述:
        盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備,其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評?煞譃槌、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000等各種規格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
        特點:
       。ㄒ唬┱{控容易、適用性強
        1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到****。
        2.每層干燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準確、容易。
        3.物料的停留時間可以精確調整。
        4.物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩定、不需再混合。
       。ǘ┎僮骱唵、容易
        1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。
        2.停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
        3.通過特殊的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
       。ㄈ┠芎牡
        1.料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小、電耗少。
        2.以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
       。ㄋ模┎僮鳝h境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
        1.常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
        2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
        3.真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
       。ㄎ澹┌惭b方便,占地面積小
        1.干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
        2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。
        應用:
        干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
        (一) 有機化工產品
        (二)無機化工產品
        (三) 醫藥、食品
        (四) 飼料、 肥料
        技術特性:
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        1.設計壓力:一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa。
        2.最高使用壓力:一般≤0.4MPa,最高可達1.6MPa。
        3.加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱。
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        1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
        2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
        3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
        4.碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
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        有常壓、密閉、真空三種型式
        1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
        2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
        3.真空型:圓筒型殼體,設計壓力為-0.096Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
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        一般在配置引風機時使用,以防潮濕的環境空氣進入主機影響干燥效果。
        原理:
        濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動,使耙臂連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
        技術參數表:

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