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      閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
       
       
      閃蒸干燥機  真空干燥機
      噴霧干燥機  沸騰干燥機
      一步制粒機  雞精烘干機
      熱風循環烘箱   干燥機
      振動流化床干燥機 烘箱
      國內干燥設備的迅速發展,從20年前的單一的干燥方式,如今干燥設備的種類已經發展到大好幾十個品種。其中閃蒸干燥機自從出現以來,在干燥設備行業的受歡迎度一直居上不下。閃蒸干燥機干燥速率高,能一次性干燥物料還省去粉碎、篩分等環節;閃蒸干燥機干燥的物料不變質,還能保證產品的細度和所要干燥程度!   ¢W蒸干燥機憑借眾多優點,在生物、化工、醫學等行業發揮著重要作用,故許多人購買閃蒸干燥機。干燥作為專業的廠商的熱風循環烘箱提高圓形烘箱入口空氣溫度,降低設備排煙溫度。由于熱效率的共同意義,設備入口的空氣溫度,有利于提高熱效率。然而,入口空氣溫度受制于產品的溫度。在流動中,顆粒表面溫度相對較低,因此設備的進氣溫度比產品的溫度高得多。  從歷史上看,人們通過兩種方法獲得食物,即狩獵、采集和農業。今天,世界上不斷增長的人口,所需的大部分食物能源都是由食品工業提供的。  食品安全和糧食安全由國際食品保護協會、世界資源研究所、世界糧食計劃署、糧食及農業組織和國際食品信息理事會等機構監督。它們解決了諸如可持續性、生物多樣性、氣候變化、營養經濟學、人口增長、水供應和糧食供應等問題。 &e  NLG內加熱流化床干燥機是基于傳統流化床干燥機和間接加熱的干燥技術上開發的。    用NLG內加熱流化床干燥機進行脫水干燥處理的材料,所需的脫水的熱量由管式換熱器和流化熱空氣提供。干燥材料所需的空氣速度以下。主熱是由內部熱交換器提供,熱風是主要用于材料流化,因此所需的熱空氣速度小得多比較正常流化床干燥器,功耗和發熱量與尾氣丟失都急劇減發展 由前所述,閃蒸干燥機應用極廣,遍及國民經濟各部門,而且需要量也很大,因此為閃蒸干燥機向專業化方向發展,今后可能出現更多的專用閃蒸干燥機!   。ǎ玻╅W蒸干燥機的大型化、系列化和自動化 從干燥技術經濟的觀點來看,大型化的裝置,具有原材料消耗低 (與相同產量相比)、能量消耗少、自動化水平高、生產成本低的特點。設備系列化,可對不同生產規模的工廠及時提供成套設備和部件,具有投產快和維修容易的特點。
         
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      GZL系列干法輥壓造粒機

        概 述
        干法制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發的干法造粒設備,并在國外技術的基礎上加以改進和提高,結構更加合理緊湊,工藝過程簡單,操作方便、性能良好。粉體物料經本設備,無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品,顆粒密度大,無需再進行后續加工處理,減少了工藝流程,不僅降低了造粒成本,并且減少了粉塵污染,改善工人的勞動環境。
        應 用 范 圍
        除了擠壓摩擦可引起爆炸的危險品外,本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒.通過旋轉接頭對軋輥進行水冷,本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。
        特 點
        1、干粉直接制粒,無需任何粘結劑,無需二次干燥
        2、顆粒的強度可以調整。通過調節軋輥的壓力,控制顆粒的強度。
        3、產品為砂粒狀不規則顆粒
        4、連續生產、生產能力大,自動化程度高,適合工業化生產
        原 理
        1、臥式制粒機組
        粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送至主加料器,在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內,兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉動,粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片,料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下,少量未脫落的料片被刮刀刮下,兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。料片落入破碎整粒機后進入振動篩過篩分級,得到符合要求的顆粒產品,篩下軸粉返回振動料斗循環制粒。
        2、立式制粒機組
        立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外,其工作原理完全相同。在立式制粒機組中,粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后,由定量加料器的螺旋送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內并被預壓,以后工藝過程和臥式制粒機組相同。


        技 術 參 數

      項目  型號
      GZL-1
      GZL-2
      GZL-3
      GZL-4
      GZL-5
      軋輥直徑(mm)
      240
      240
      300
      420
      420
      軋輥寬度(mm)
      80
      160
      250
      360
      480
      最大成型壓力(t)
      50
      60
      80
      100
      130
      軋輥轉速(rpm)
      8-20
      8-20
      8-20
      8-20
      8-20
      軋輥最大厚度(mm)
      4
      5
      6
      8
      8
      軋片產量(kg/h)
      250-250
      500-900
      700-2000
      1000-4000
      2000-7400
      成品產量(kg/h)
      80-150
      150-300
      300-600
      600-1000
      1000-2000
      成品粒度(mm)
      0.2-5
      0.2-5
      0.2-8
      0.2-8
      0.2-8
      主機功率(kw)
      7.5
      11
      15
      22
      30
      總功率(kw)
      13
      21
      30
      46
      60
      外形尺寸(mm)長 X 寬 X 高
      1500x2000
      x3800
      1700x2000
      x4000
      2000x2500
      x4200
      2500x2500
      x5200
      2800x2600
      x6000
      設備總重(t)
      7
      8
      10
      14
      20

        注:1、軋片 產量以料片密度1500kg/m3,軋輥轉速20rmp計算
        2、成品計算以成粒50%計算
        3、成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調整
        4、主機所用實際功率為所選電機功率的70%
        5、軋輥轉速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調整

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