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      閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
       
       
      閃蒸干燥機  真空干燥機
      噴霧干燥機  沸騰干燥機
      一步制粒機  雞精烘干機
      熱風循環烘箱   干燥機
      振動流化床干燥機 烘箱
      熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環隙,并螺旋狀上升,同時,物料由加料器定量加入塔內,并與熱空氣進行充分熱交換,較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎,濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升,輸送至分離器進行氣固分離,成品收集包裝,而尾氣則經除塵裝置處理后排空。這就是閃蒸干燥機的完整工作過程!   ∠胍獙崿F閃蒸干燥機的干燥過程,必須要采用適合的潤滑方法及裝置,那么閃蒸干燥機在采用潤1.熱風循環烘箱傳動主要是由不銹鋼或不銹鋼鏈網帶,為不同的產品,根據不同的要求的任何合適的運行速度調節。 2.熱風循環烘箱電熱元件采用優質石英玻璃管或遠紅外定向輻射器加熱元件,具有輻射系數高,能耗低,升溫快,文創小等特點。 3.熱風循環烘箱除機架外,全部采用不銹鋼,保溫材料采用硅酸鋁纖維,具有保溫性能好。 4.可以與一個,電壓表,電流表和數顯溫控儀還設有電機,調速器等電器配置,保證熱風循環烘箱的正沸騰干燥機是通過粉體造粒,改善流動性,減少粉塵飛揚;通過粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒;采用抗靜電濾布,設備操作安全;設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,設備人員不受傷害;設備無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規范! ‖F在,我們來簡單的談一談對沸騰干燥機的設備與生產工藝結合不夠的改進建議:  干燥工藝流程與設備設計不合理,會導致能量損失很大。為徹底解決這些問題原材料從ZLG系列振動流化床干燥機的入口被送入,隨著流化床振動的作用下水平連續移動前進。熱空氣流經流化床并攜帶濕都的原材料發生熱交換。然后,潮濕的空氣被排放出來,通過旋風分離器和除塵器將干原料通過排放口排出!   LG系列振動流化床干燥機適用范圍:    1,醫藥,化工等行業:顆粒,硼酸,硼砂,苯二酚,蘋果酸等等!   2,食品,建材等行業:味精,食糖,食鹽,煤礦渣,豆,種子等物料!   ”仨毞蹓K的原材料,用這類抄板較為適合。  扇型抄板:扇型抄板由升舉式抄板組成互相互通的扇型一部分組成。原材料順著各種各樣坎坷的安全通道慢慢降低,與熱氣旋開展充足觸碰而干燥。這類抄板適用小塊、易脆和相對密度大的原材料。  蜂窩式抄板:原材料被分散化在每個方格中,進而減少了原材料落下來的高寬比,降低了風干全過程中造成的煙塵量。因而,它適用易有煙塵的碎碎的原材料。
         
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      XSG系列旋轉閃蒸干燥機

            特點
        XSG系列旋轉閃蒸干燥機工作時由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微;,呈高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大,強化了傳質傳熱,故該機生產強度高。
        干燥氣體進入閃蒸干燥機底部,產生強烈的旋轉氣流,對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現象。
        在XSG系列旋轉閃蒸干燥機底部高溫區,熱敏性物料不與熱表面直接接觸,并裝有特殊裝置,解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
        由于干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,達到高效、快速、小設備、大生產。
        干燥室上部加裝陶析環及旋流片,可以控制出口物料的粒度及濕度,以達到不同物料的終水份粒度的要求。

        工作原理
        熱空氣由XSG系列旋轉閃蒸干燥機入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產生強烈的剪切、吹、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微;,強化了傳質傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質傳熱,所以該機生產強度高。

      XSG系列旋轉閃蒸干燥機結構簡圖

        應用范圍
        有機物:阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素  等。
        染料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
        無機物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種無機鹽、合成冰晶石等。
        陶瓷:高嶺土、三氧化硅、粘土等。
        食品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。

        技術參數

      型號 筒體直徑(mm) 主機尺寸(mm) 主機功率(Kw) 處理風量(m3/h) 蒸發水量(kg/h) 占用平面(mm2)
      XSG-2 200 250?800 0.75-2.2 300-800 10-20 3500×2500
      XSG-3 300 400?300 3-4 600-1500 20-50 3800×2700
      XSG-4 400 500?500 4-7.5 1250-2500 25-70 4000×3000
      XSG-5 500 600?000 5.5-11 1500-4000 30-100 4200×3200
      XSG-6 600 700?200 7.5-18.5 2500-5000 40-200 4250×3250
      XSG-8 800 900?600 11-18.5 3000-8000 60-600 4500×3500
      XSG-10 1000 1100?000 15-30 5000-12500 100-1000 4750×3750
      XSG-12 1200 1300?200 15-37 10000-20000 150-1300 5000×4000
      XSG-14 1400 1500?400 30-55 14000-27000 200-1600 5250×4250
      XSG-16 1600 1700?000 45-75 18700-36000 250-2000 5500×4500
      注:1.水分蒸發量是以進風溫度為180℃、出風溫度為80℃時每小時蒸發的水分。
      2.除以上干燥機型號外,可為用戶作特殊設計。
      3.以上裝機容量為標準配套,根據物料不同功率配套可明顯減少。
      物料名稱 硬脂酸鋅 氫氧化鋁 碳酸鋅 殺蟲劑 TMTD DSD酸 氧化鐵紅 二氧化銻 氯化亞銅 白炭黑
      進風溫度 150 180 150 120 140 150 200 180 200 280
      初含濕量 80 55 80 30 65 60 60 45 30 85
      終含濕量 0.5 1.5 1.0 1 0.5 0.5 0.5 1.0 3 5
      實際干燥能力 140-160 250-280 130-170 80-110 80-120 80-120 300-350 280-320 290-310 250-300
      物料
      名稱
      促進劑ZDC 油溶墨 代酸錳鋅 酞青蘭 檸檬酸鈣 超細
      碳酸鈣
      泥漿
      處理劑
      二氧
      異氰尿酸鈉
      三氧
      異氰尿酸鈉
      進風
      溫度
      150 150 120 150 140 160 200 180 150
      初含
      濕量
      60 45 30 55 40 70 75 25 30
      終含
      濕量
      0.5 2 1.0 1.0 1.0 1.5 5 0.2-2 1.0
      實際
      干燥
      能力
      80-110 350-380 120-150 160-180 300-350 430-470 290-310 80-120 90-150

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